Вспомогательные поверхности нагрева котлоагрегатов и их элементы называют поверхности нагрева, обеспечивающие передачу тепла от дымовых газов для подогрева питательной воды, воздуха, подаваемого в топку для сжигания топлива, а также для перегрева насыщенного пара в случае необходимости повышения его параметров.
Подогрев питательной воды перед ее поступлением в котел уменьшает механические напряжения в стенках барабанов и труб, возникающие от изменения температуры при подаче в них холодной воды и удлиняет срок службы котла. Подогрев воздуха, поступающего в топку, интенсифицирует горение топлива, повышает эффективность работы радиационных поверхностей нагрева. Пароперегреватель обеспечивает необходимое и обязательное во многих случаях качество пара.
Экономайзеры входят во вспомогательные поверхности нагрева котлоагрегатов и их элементы. Водяные экономайзеры изготовляются двух типов: чугунные из ребристых труб и стальные гладко-трубные. Чугунные экономайзеры собираются из чугунных ребристых труб и соединяются чугунными коленами (калачами) таким образом, чтобы питательная вода, поданная в одну из крайних нижних труб экономайзера, затем через соединительные калачи могла последовательно проходить снизу вверх по всем трубам. Затем вода, подогретая до необходимой температуры, поступает в котел.
Экономайзеры выпускаются отдельными блоками в облегченной обмуровке с металлической обшивкой. Они отличаются хорошей герметичностью. Блоки изготовляются одноколонковые и двухколонковые. Число труб в горизонтальном ряду (от 2 до 9) определяется из условий получения требуемой скорости движения дымовых газов, которая при нормальных условиях эксплуатации котлоагрегата должна быть равной: при сжигании газа и мазута 6 - 8 м/с; при сжигании твердого топлива 7-10 м/с. Число горизонтальных рядов определяется из условий получения требуемой поверхности нагрева экономайзера.
Рис. 36. Чугунные блочные водяные экономайзеры.
а - одноколонковый; б - двухколонковый; в - компоновка блочного экономайзер; с котлоагрегатом ДКВр-6,5-13; г - секция чугунного экономайзера; 1 - ребристьп трубы; 2 - обдувочиое устройство; 3 - изоляция; 4 - металлические перегородки; 5 - котел; 6 - газоход; 7 - экономайзер; 8 - выход дымовых газов.
Водяные экономайзеры из стальных труб бывают "кипящего" и "некипящего" типов. При кипящем типе между котлом и экономайзером не устанавливают никаких запорных приспособлений и нет ограничения предела нагревания воды. Вода в нем может закипеть, причем количество пара, образующегося в экономайзере, допускается до 15% общей паропроизводительности котла. В кипящем экономайзере должен предусмат-риваться беспрепятственный отвод пара в котел. Небольшие диаметры труб позволяют создать компактный экономайзер, работающий с высоким коэффициентом теплопередачи.
Вспомогательные поверхности нагрева котлоагрегатов и их элементы разбивают по высоте на несколько пакетов высотой до 1,5 м, между которыми предусматривается разрыв 600-800 мм. Такое разделение необходимо для лучшего обслуживания экономайзера, производства ремонта и монтажа. Змеевики крепят на стойках, опирающихся на металлические балки каркаса экономайзера. Стальные водяные экономайзеры изготовляют из блоков и транспортируют в собранном виде.
Воздухоподогреватели как вспомогательные поверхности нагрева котлоагрегатов и их элементы. Воздухоподогреватели предназначаются для подогрева воздуха, поступающего в топку котла теплом отходящих газов. Они подразделяются на два типа: рекуперативные и регенеративные.
Рекуперативные воздухоподогреватели. В рекуперативных подогревателях воздуха тепло дымовых газов передается воздуху постоянно через разделяющую их стенку. Для котлов малой и средней производительности применяются стальные трубчатые и чугунные ребристые воздухоподогреватели.
Рис. 37. Схемы включения водяных экономайзеров.
а - некипящего типа; б - кипящего типа; 1 - запорная задвижка; 2 - обратный клапан; 3, 4 - задвнжкн для питания котла через экономайзер и помимо него; 5 - предохранительный клапан
Вертикальные трубчатые подогреватели собираются из отдельных секций, состоящих из верхних и нижних трубных досок, в которые ввариваются в шахматном порядке стальные трубы диаметром до 40 мм и толщиной стенки 1,5 мм. Дымовые газы проходят внутри труб сверху вниз, а воздух - между трубами (в поперечном направлении). Для обеспечения достаточного обдува внутренних поверхностей труб от летучей зоны (при сжигании твердого топлива) скорость дымовых газов в воздухоподогревателе должна быть порядка 10- 14 м/с.
Регенеративные воздухоподогреватели как вспомогательные поверхности нагрева котлоагрегатов и их элементы. Наиболее компактными являются подогреватели воздуха регенеративного типа (рис.38), идея которых заключается в следующем: пакет металлических волнистых пластин, сложенных таким образом, что газ может проходить между ними в вертикальном направлении, медленно вращается вокруг вертикальной оси, причем каждая половина пакета поочередно вводится то в струю отходящих газов, то в струю воздуха. Пластины нагреваются от газов и затем попадают в струю воздуха, нагревая который, они в свою очередь охлаждаются, чтобы затем снова вступить в область газового потока.
Пароперегреватели. Пароперегреватели - это вспомогательные поверхности нагрева котлоагрегатов и их элементы, теплообменные устройства, предназначенные для получения перегретого пара. Пароперегреватели, как правило, выполняют из высококачественной стали и поэтому стремятся к максимальному уменьшению поверхности их нагрева, что достигается установкой пароперегревателей возможно ближе к топочному устройству. Конструкция пароперегревателей состоит из ряда параллельно включенных цельнотянутых труб диаметром 28 - 42 мм,
Рис. 38. Регенератиный воздухоподогреватель.
1 - короб для входа воздуха; 2 - фиксированный подшипник; 3 - вал ротора; 4 - набивка; 5 - неподвижный цилиндрический корпус; 6 - верхний подшипник вала; 7 - вертикальный цилиндрический ротор; 8 - короб выхода нагретого воздуха; 9 - электропривод ротора; 10 - уплотнение; 11 - короб выхода дымовых газов
Изогнутых в виде петлеобразных змеевиков, развальцованных своими концами в коллекторах-паросборниках. Использование труб небольшого диаметра упрощает гибку змеевиков, увеличивает коэффициент теплоотдачи от газов к стенке и уменьшает загрязнение поверхности нагрева (рис. 39). Существуют три типа пароперегревателей: конвективные, радиационные и комбинированные (сочетание конвективной части с радиационной).
Рис. 39. Горизонтальный конвективный пароперегреватель.
1 - подвод насыщенного пара из барабана; 2 - поверхностный пароохладитель; 3 - змеевики пароперегревателя; 4 - тяга; 5 - подвеска; 6 - перегородка из пластин; 7 - коллектор перегретого пара; 8 - дренажные коллекторы
При конструировании пароперегревателей для котлоагрегатов средней паропроизводительности скорость пара в них принимают в пределах 20- 25 м/с (исходя из условий надежного охлаждения паром стенок труб во избежание их перегрева), причем, чтобы не получить слишком больших гидравлических потерь, ее принимают тем меньше, чем больше давление пара. Обычно перепад давления в пароперегревателе не должен превышать 10% рабочего давления пара.
В пароперегревателе, кроме нагрева пара, происходит и некоторое испарение котловой воды, уносимой с насыщенным паром из барабана котла. Явление это нежелательное, так как вызывает появление в змеевиках накипи, очищать которую из-за сложной их формы затруднительно. Учитывая это, следует очень тщательно следить за качеством котловой воды и работой паросепарационных устройств.