Котельный завод, учитывая спрос на котельные установки, использующие дрова в качестве основного топлива, разработал целый ряд моделей промышленных котлов на дровах. Это котлы марок КВр-0,23КД, КВр-0,35КД, КВр-0,47КД, КВр-0,58КД, КВр-0,7КД, КВр-0,93КД, КВр-1,0КД, КВр-1,1КД, КВр-1,25КД, где цифры обозначают мощность котла в МВт. Умножив мощность котла в МВт на 10 000, можно вычислить площадь обогреваемых помещений и подобрать соответствующий требованиям котел.
Промышленные котлы на дровах, выпускаемые заводом "Росэнергопром", имеют в своей основе конструкцию стального водогрейного котла КВр с ручной топкой, так как дрова можно загружать в топку только вручную.
Принцип работы котла
Промышленные котлы на дровах имеют принцип работы, основанный на сжигании дровяного топлива в топочной камере с ручной загрузкой и передаче тепла теплоносителю (воде или пару). Циркуляция воды в котельной установке осуществляется сетевым насосом, подпитка контура подпиточным. Гидравлическая схема котла предусматривает достаточно большую скорость воды (белее 1 м/сек) и усиленную турбулизацию с целью устранения застойных зон и предупреждения накипеобразования. Это повышает надежность работы котла, и срок его службы.
Устройство котла на дровах
Промышленные котлы на дровах состоят из двух частей: конвективной и топочной. Конвективная часть представлена двумя блоками, состоящими из конвективных пакетов. Пакеты - это стальные трубы, вваренные в стояки в шахматном порядке. Большое количество перегородок создает необходимую турбулентность воды. Рабочее давление в котле составляет 0,3-0,6 МПа (3-6 кгс/см2), вода на выходе поддерживается в пределах 95 °С и предназначается для теплоснабжения и ГВС зданий и сооружений различного назначения.
Для очистки конвективных поверхностей от сажи и золы предусмотрены люки и лазы. При грамотной и профессиональной настройке тяги и дутья можно избежать интенсивных золовых и сажистых отложений. С целью удаления образующегося в трубах шлама, в нижних коллекторах предусмотрены дренажные устройства, а для спуска излишнего воздуха верхние коллекторы снабжены воздушниками.
Топочная часть состоит из боковых, потолочной, задней и фронтовой панелей. Топка экранирована газоплотными панелями и на входе в конвективную часть имеет поворотную камеру. Реакция горения проходит на чугунной колосниковой решетке с отверстиями для провала золы. Для сбора золы предусмотрен короб. Второй зольный короб расположен под конвективной частью. Фронтовая плита в отличие от угольных котлов имеет две загрузочные дверцы, расположенные одна над другой в целях рациональной загрузки топлива.
Топка имеет увеличенные размеры для загрузки большего количества топлива и для лучшего выгорания летучих и мелких частиц. Излучаемое тепло с помощью конвективного и радиационного обмена передается панелям и нагревает теплоноситель. Газы совершают опускное и подъемное движение и выходят вверх через дымовую трубу.
Чтобы обеспечить отсутствие подсоса наружного воздуха и номинальную температуру нагрева поверхности котла, наружная изоляция котла выполнена плитами ПТЭ и обшита листовой сталью.
Для обеспечения безопасности эксплуатации котла и расчетного режима работы промышленные котлы на дровах комплектуются предохранительной и запорно-регулирующей аппаратурой, контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности. Автоматика регулирует подачу воздуха в топку, тем самым уменьшая или увеличивая реакцию горения дров.
Преимущества котлов на дровах
- Ввод в эксплуатацию котлов на дровах проходит в очень короткие сроки;
- При правильно заданном режиме эксплуатация их очень проста, не требуется согласование с надзорными органами;
- Низкая стоимость дров, отсутствие сложных систем топливоподачи и золошлакоудаления делают котлы на дровах самыми экономичными;
- Срок службы котлов на дровах составляет 8-10 лет;
- Промышленные котлы на дровах являются самыми экологически чистыми теплоагрегатами в связи с очень низким содержанием вредных веществ в дровяном топливе.
